2025年世界鑄造大會(CastExpo 2025)于4月12日至15日盛大開啟，本次大會以“Discover Tomorrow Today”為主題，匯聚了全球鑄造行業(yè)的頂尖專家、企業(yè)和創(chuàng)新者，共同探討行業(yè)現(xiàn)狀、技術(shù)趨勢和未來發(fā)展?？荡T集團攜新款砂型3D打印機和高端鑄造零部件精彩亮相。

　　01.此次大會共同探討全球鑄造業(yè)的技術(shù)亮點：

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增材制造（AdditiveManufacturing）的廣泛應(yīng)用
       增材制造技術(shù)(砂型3D打印)正在徹底改變鑄造行業(yè)的設(shè)計和生產(chǎn)方式。通過砂型3D打印技術(shù)，復(fù)雜幾何形狀的模具和型芯可以快速制造，無需傳統(tǒng)工具，顯著縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期并降低了成本。例如，大會展示了利用砂型3D打印技術(shù)優(yōu)化砂型鑄造的案例，證明了其在提高精度和減少材料浪費方面的優(yōu)勢。

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數(shù)字化與智能化的深度融合
       鑄造行業(yè)正在加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過物聯(lián)網(wǎng)(IoT)、人工智能(AI)和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化。例如，AI驅(qū)動的鑄造模擬技術(shù)可以在幾分鐘內(nèi)完成傳統(tǒng)方法需要數(shù)天的模擬計算，顯著提高了設(shè)計效率和質(zhì)量。

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環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)突破
      隨著全球?qū)Νh(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注，鑄造行業(yè)正在探索更環(huán)保的材料和工藝。例如，大會中提到的生物基泡沫模具技術(shù)(Bio-Based Foam Patterns)和無鉻鑄造涂料技術(shù)，均展示了行業(yè)在減少環(huán)境影響方面的努力。

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材料科學(xué)的進步
       材料科學(xué)的突破正在推動鑄造技術(shù)的創(chuàng)新。例如，大會論壇上提到的新型高熵合金(High-Entropy Alloys)和納米增強鋁基復(fù)合材料的研發(fā)，為鑄造產(chǎn)品提供了更高的強度和耐熱性，同時降低了生產(chǎn)成本。

　
　展會照片

02.展望未來全球鑄造業(yè)的技術(shù)趨勢

　　1.增材制造的進一步普及
       增材制造技術(shù)將繼續(xù)在鑄造行業(yè)中普及，尤其是在復(fù)雜零件制造領(lǐng)域。未來，砂型3D打印技術(shù)將更加成熟，成本將進一步下降，從而推動其在更多領(lǐng)域的應(yīng)用。

　　2.綠色鑄造與循環(huán)經(jīng)濟的興起
   　隨著全球?qū)μ贾泻湍繕说淖非?，鑄造行業(yè)將更加注重綠色鑄造和循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。例如，無機樹脂打印技術(shù)正在推動鑄造行業(yè)向“零污染”轉(zhuǎn)型。通過采用可生物降解的無機粘結(jié)劑，結(jié)合循環(huán)砂處理系統(tǒng)，該技術(shù)實現(xiàn)廢砂零排放和100%再生利用。實驗數(shù)據(jù)顯示，VOCs排放降低92%，型砂可在48小時內(nèi)完全分解為可再利用材料。這種環(huán)保工藝在保持高效生產(chǎn)的同時，徹底消除了鑄造車間的化學(xué)污染，為行業(yè)構(gòu)建了“高效能-零污染”的全新技術(shù)范式。

　　3.智能制造與工業(yè)4.0的全面落地
  　智能制造和工業(yè)4.0將成為鑄造行業(yè)的核心驅(qū)動力。通過實時數(shù)據(jù)采集和分析，鑄造企業(yè)將能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程的全面優(yōu)化，提高效率、降低成本，并增強產(chǎn)品質(zhì)量的可控性。

　　4.跨學(xué)科技術(shù)的融合

      鑄造技術(shù)將與其他學(xué)科(如材料科學(xué)、機械工程和信息技術(shù))深度融合，推動創(chuàng)新解決方案的出現(xiàn)。例如，通過結(jié)合增材制造和人工智能技術(shù)，鑄造企業(yè)可以實現(xiàn)從設(shè)計到生產(chǎn)的全流程自動化。

　　在展會現(xiàn)場，康碩集團的KSS1800B砂型3D打印機備受關(guān)注。客戶對其高效打印能力給予高度評價，設(shè)備最高打印效率達270L/h，速度可達1200mm/s，7小時以內(nèi)即完成整箱打印，遠超行業(yè)平均水平;其CT7級鑄造精度和0.3mm層厚控制能力，顯著縮短復(fù)雜零部件的生產(chǎn)周期，吸引了來自全球各國領(lǐng)域客戶的重點關(guān)注。

　　康碩集團作為全球領(lǐng)先的智能制造一體化解決方案提供商，其砂型3D打印技術(shù)在鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用已成為行業(yè)先行者，通過自主研發(fā)的砂型打印工藝和智能化制造產(chǎn)線，康碩集團能夠生產(chǎn)出具有高精度和高強度的復(fù)雜鑄件，滿足航空航天、能源動力和汽車等高端市場的嚴格要求。

　　同時，康碩集團積極擁抱數(shù)字化轉(zhuǎn)型，其智能鑄造系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)了從設(shè)計到生產(chǎn)的全流程優(yōu)化;并通過綠色鑄造取得了顯著進展，其循環(huán)利用系統(tǒng)能夠高效回收廢砂和廢金屬，進一步推動了鑄造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

　　總結(jié)
       全球鑄造業(yè)正在經(jīng)歷一場技術(shù)革命，增材制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、環(huán)保技術(shù)以及材料科學(xué)的進步正在重塑行業(yè)格局。
       展望明天，康碩集團將持續(xù)關(guān)注技術(shù)創(chuàng)新，積極擁抱智能制造和綠色鑄造理念，以應(yīng)對全球市場的挑戰(zhàn)和機遇。通過跨學(xué)科合作和國際化交流，鑄造行業(yè)將邁向更加高效、智能和可持續(xù)的未來。