2023年全球新增風(fēng)電裝機(jī)容量達(dá)到116.6GW，其中陸上風(fēng)電新增105.8GW，海上風(fēng)電新增10.9GW。
- Global Wind Energy Council

2021年全球風(fēng)能市場(chǎng)規(guī)模為992.8億美元，預(yù)計(jì)從2022年到2030年將按6.5%的復(fù)合年增長率增長。
- Grand View Research

未來十年，全球風(fēng)電市場(chǎng)將以約10.2%的復(fù)合年增長率增長，市場(chǎng)規(guī)模將從2023年的896億美元增長到2034年的2608億美元。
- Wood Mackenzie

在全球能源轉(zhuǎn)型浪潮中，風(fēng)電產(chǎn)業(yè)正以前所未有的速度蓬勃發(fā)展?？荡T集團(tuán)作為風(fēng)電行業(yè)內(nèi)的關(guān)鍵零部件供貨商，全力投身于風(fēng)電領(lǐng)域關(guān)鍵零部件的設(shè)計(jì)研發(fā)與制造，致力于為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，提供全方位、定制化的解決方案。

01
風(fēng)電能源領(lǐng)域
關(guān)鍵零部件鑄造能力


風(fēng)電系統(tǒng)由眾多關(guān)鍵零部件構(gòu)成，而這些關(guān)鍵零部件的制造，都需要生產(chǎn)商具備卓越的制造實(shí)力。
1. 齒輪箱：是風(fēng)電系統(tǒng)的關(guān)鍵傳動(dòng)部件，起到將風(fēng)輪的低速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為發(fā)電機(jī)所需的高速旋轉(zhuǎn)的重要作用。風(fēng)電齒輪箱需要承受巨大的扭矩、沖擊載荷以及復(fù)雜的工況變化，對(duì)鑄造精度和材料性能要求都很高；在鑄造過程中，嚴(yán)格控制鑄造缺陷，可確保齒輪箱的尺寸精度和力學(xué)性能，為風(fēng)電設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供可靠保障。
2. 風(fēng)電發(fā)電機(jī)：是將風(fēng)能轉(zhuǎn)換為電能的核心部件，其性能直接影響風(fēng)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。風(fēng)電發(fā)電機(jī)需確保在復(fù)雜的風(fēng)況下穩(wěn)定運(yùn)行，通過優(yōu)化鑄造工藝參數(shù)，采用先進(jìn)測(cè)量和檢測(cè)技術(shù)，對(duì)發(fā)電機(jī)的關(guān)鍵零部件進(jìn)行嚴(yán)格控制，可確保其滿足高精度裝配要求，提高發(fā)電機(jī)的整體性能和可靠性。
3. 軸承室：為軸承提供精確的安裝空間，確保軸承外圈與軸承室的配合精度，從而支撐齒輪軸、絲杠等旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。在風(fēng)電設(shè)備中，軸承室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需承受重載、沖擊力和高頻振動(dòng)，其穩(wěn)定性直接影響風(fēng)電機(jī)組的傳動(dòng)效率和生產(chǎn)連續(xù)性，對(duì)生產(chǎn)要求極高。

02
一體化智能制造解決方案
在風(fēng)電領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)

康碩集團(tuán)以 “一體化智能制造解決方案” 為基礎(chǔ)，在風(fēng)電關(guān)鍵零部件生產(chǎn)領(lǐng)域展現(xiàn)出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，與市場(chǎng)同行形成顯著差異化。
1. 高效生產(chǎn)流程與柔性制造：通過數(shù)字化設(shè)計(jì)，康碩集團(tuán)能夠快速響應(yīng)風(fēng)電市場(chǎng)多樣化的產(chǎn)品需求，在產(chǎn)品研發(fā)階段即可精準(zhǔn)優(yōu)化零部件結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)。其智能工廠內(nèi)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的無縫銜接，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品交付周期，為風(fēng)電整機(jī)制造商提供個(gè)性化解決方案，在滿足市場(chǎng)需求的及時(shí)性方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。
2. 卓越質(zhì)量控制體系：借助先進(jìn)的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備與數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，康碩集團(tuán)建立起全方位、多層次的質(zhì)量管理體系。從原材料入廠檢驗(yàn)到零部件加工過程中的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，再到成品的性能測(cè)試與質(zhì)量追溯，每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格執(zhí)行高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制流程。通過持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝，確保交付給客戶的風(fēng)電零部件具備穩(wěn)定可靠的性能與質(zhì)量。
3. 成本優(yōu)化與可持續(xù)發(fā)展：康碩集團(tuán)的一體化智能制造模式通過優(yōu)化生產(chǎn)布局、提高材料利用率以及降低能源消耗等措施，實(shí)現(xiàn)成本的有效控制。在生產(chǎn)過程中，利用智能制造技術(shù)減少人工干預(yù)與物料浪費(fèi)，提高生產(chǎn)資源的利用效率。此外，康碩集團(tuán)注重可持續(xù)發(fā)展，積極引入環(huán)保材料與綠色制造工藝，降低生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境的影響，符合風(fēng)電作為清潔能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展理念，滿足客戶對(duì)綠色供應(yīng)鏈的要求，提升企業(yè)在風(fēng)電市場(chǎng)的綜合競爭力。

03
康碩集團(tuán)助力風(fēng)電領(lǐng)域
發(fā)展與展望

康碩集團(tuán)在風(fēng)電領(lǐng)域的征程中，不斷取得令人矚目的成就。近期再次成功中標(biāo)某頭部風(fēng)能相關(guān)的關(guān)鍵零部件供貨項(xiàng)目，這不僅是對(duì)康碩集團(tuán)技術(shù)實(shí)力與產(chǎn)品質(zhì)量的高度認(rèn)可，更是其在風(fēng)電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步深耕與拓展的重要里程碑。從設(shè)計(jì)開始的全流程完整解決方案，以風(fēng)能零部件為例，其質(zhì)量與性能直接關(guān)系到風(fēng)能發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定性和發(fā)電效率。

康碩集團(tuán)通過以下智能化手段為其提供保障：
1. 智能化設(shè)計(jì)與分析：借助數(shù)字化輔助設(shè)計(jì)等技術(shù)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使其在滿足性能要求的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)輕量化和高效能，提高風(fēng)能整體運(yùn)行效率。
2. 高精度制造工藝：全新投入的機(jī)加廠房，采用先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)和精密模具制造工藝，確保零件尺寸精度達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，滿足風(fēng)能發(fā)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性需求。
3. 自動(dòng)化質(zhì)量檢測(cè)：康碩集團(tuán)檢驗(yàn)檢測(cè)中心配備了高精度的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光譜分析儀等，對(duì)零部件的尺寸、性能和材料成分進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，確保每一個(gè)出廠的零部件都符合高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。
4. 智能化工廠布局：康碩集團(tuán)的智能化工廠采用了先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線和機(jī)器人技術(shù)，提高了生產(chǎn)效率和一致性。同時(shí)，通過合理的工廠布局和物流優(yōu)化，減少了生產(chǎn)過程中的物料搬運(yùn)和等待時(shí)間，提升了整體生產(chǎn)效率。

總結(jié)/ SUMMARY
      未來，康碩集團(tuán)將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的理念，不斷加大在風(fēng)電領(lǐng)域的研發(fā)投入，深化技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化；并進(jìn)一步拓展產(chǎn)品線，提升關(guān)鍵零部件的性能與可靠性，為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的解決方案。